Fore Kazık Başı Su Yalıtımı Nasıl Yapılır

FORE KAZIK BAŞI SU YALITIMI YAPIM YÖNTEMİ

1. Toprak

2. Fore Kazık

3. Donatı Demirleri

4. Kalıp Montajı için Grobeton

5. PVC Su Tutucu Bant (natürel PVC )

6. Pürüzlü ve Temiz Yüzey

7. Akışkan Tamir Harcı (MAPEI Mapegrout Thixtopik E)

8. Epoksi Grout (MAPEI Planingraut 300)

9. Grobeton

10. PVC Membran

11. PVC Membran  ile PVC Su Tutucu bant kaynağı

12. Temel Betonu

13. Harc Pahı (MAPEI Mapefill E)

Kazık Başı Yalıtımı

Uygulama yapılacak kazık başlarının grobeton üzerinde 10 cm kalacak şekilde kırılacaktır.

*Kazık başı kırımı sırasında yamulan donatılar düzeltilmelidir.

*Kırım tamamlanıp kotuna getirilen kazık başlarında kırık veya haraketli hiçbir parça bırakılmaması ve yüzeyde toz, kir, yağ vb. maddelerin olmadığından emin olunması gerekmektedir.

*Metal kalıp donatı etrafından geçirilip, kazık başının merkezine tam ortalanmalıdır.

*Su tutucu bantın ölçüsü alınmalı, birleşim yerlerinden kaynatılıp tırnaklar iç kısmada kalacak şekilde kalıbın içine yerleştirilmelidir.

*Beton ve kalıp arasında, betondan dolayı boşluk olup olmadığı kontrol edilmeli, eğer boşluk varsa uygun yardımcı malzemelerle boşluklar doldurulmalıdır.

*Grout malzemesine üreticinin uygun gördüğü oranda su eklenip, uygun karıştırıcı yardımıyla karıştırılmadan dökülmelidir.

*Grout tamamen kürünü tamamlayana kadar beklenmeli ve üzerine her hangi bir uygulama yapılmamalıdır.

*Epoksi grout uygulanmadan önce yüzey temizliğine dikkat edilmelidir. Yüzey de toz, kir, yağ vb. maddelerin olmadığından emin olunmalıdır.

*Epoksi grout ıslak yüzeylerde kesinlikle kullanılmamalıdır.

*3 bileşenli epoksi grout uygun karıştırıcı kullanılarak karıştırılmalı ve 2 - 3 cm olacak şekilde dökülmelidir.

*Su tutucu bant ın çevresine R4 veya R3 sınıfı tamir harcı kullanılarak pah yapılmalıdır.

*Temele serili durumda olan PVC membran, kazık çapından dar olacak şekilde, dairesel biçimde kesilir ve su tutucu bant ın çevresine sıkı şekilde yerleştirilmelidir.

*PVC membran ısıl işlem yardımıyla su tutucu bantla birleştirilmelidir.

Gazbeton Duvar Örme İşi Nasıl Yapılır ve Yapım Yöntemi

GAZBETON ÖRGÜ TUTKALI İLE GAZBETON DUVAR ÖRME ŞARTNAMESİ

Konu: GAZBETON BLOKLAR İLE DUVAR ÖRÜMÜ

Uygulama: G3 Sınıfı, malzemeden imal edilecek duvarlarda imalat şartları aşağıda tanımlanmıştır.

‐Kargir Duvar Örme Kurallarına Uygun Olarak Gazbeton Bloklar ile İç‐Dış Duvar Örülmesi:

Gazbeton blokların, diğer yardımcı malzemelerin; taban harcı için kum, çimento ve su, yapıştırma için Gazbeton örgü tutkalı, malzemelerinin stok sahasından alınması, taşıtlara yüklenmesi, duvar örülecek yere nakliyesi, indirilmesi, istifi.

Duvar boyunca ilk sıraya, tesviye sağlamak üzere taban harcı konulacak, tabana yerleştirilen tesviye harcı ile temas eden Gazbeton duvar bloğu alt yüzeyi ıslatılacaktır.

Duvar uygulamasına geçmeden önce, bir matkap ucuna takılı karıştırma aparatı ile bünyesinde hiç topak kalmayacak şekilde, 1 hacim suya 3 hacim örgü tutkalı ilavesi ile örgü tutkalı partiler halinde hazırlanacaktır. Örgü tutkalı suya yavaş yavaş ilave edilirken, sürekli karıştırılacak. Bu karışımın hazırlanmasından 15‐20 dakika sonra, örgü tutkalının kullanımına başlanarcak. Ucu taraklı tutkal malası kullanılarak, derz kalınlığı 2‐3 mm olacak şekilde örgü tutkalı blok yüzeylerine (yatay ve düşey yüzeylere) sürülecektir.

Genel Teknik Şartnamesi, proje ve detaylarına göre her cins Gazbeton blokların uzun olan yüzeyleri duvar uzunluğu boyunca, kısa olan yüzeyleri de duvar yüksekliği yönünde yerleştirilecektir. Gazbeton blokların ilk sıralarının örümün de tesviye sağlamak üzere taban harcı konulacak, tabana yerleştirilen tesviye harcı ile temas eden Gazbeton duvar bloğu alt yüzeyi ıslatılacaktır. Blokların düşey ve yatay derz yüzeyleri teraziye alınarak, bu yüzeylerde hiçbir boşluk kalmayacak ve derzlerinde hiçbir ışık sızıntısı olmayacak şekilde taraklı tutkal malası kullanılarak tutkal uygulanacaktır.

Tesviye harcı üzerine yatay ve düşey terazisi dikkate alınan, muntazam örülü ilk sıra duvar blokları üstündeki diğer Gazbeton blok sıralarının uygulanmasında; yine taraklı mala kullanımı ile 2‐3 mm kalınlığında örgü tutkalı, yatay derz yerlerine, derzleri tamamen kapatacak şekilde serilecektir. Ardından yerine konulacak ve duvar bloğunun düşey derz yerine (blok alnına) taraklı tutkal malası kullanılarak 2‐3mm kalınlığında örgü tutkalı sürülecektir. Aynı esaslar dahilinde lastik tokmak kullanımı ile Gazbeton blok hafifçe vurularak daha önce yerleştirilen bloğa doğru preslenecek, bir önceki blokla arasında boşluk kalmayacak bir biçimde sıkıştırılacaktır. Bu yapılırken bir su terazisi ile gerekli olan yatay, düşey doğrultuda terazi kontrolü de yapılacaktır. Benzer işlemler diğer blokların yerleştirilmesi sırasında da yapılacaktır. Terazisinde ve şakulünde duvar örme işi bu uygulama yöntemi ile tamamlanacaktır.

Yapı Yüzer Döşemeleri Nasıl Yapılır

YAPI YÜZER DÖŞEMELERİ

YAPIM METODU

1.0.Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel İçlerinde Yapılacak Yüzer Döşeme” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0.Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel içi dolgusu bittikten sonra yüzer döşeme işleri kapsamında sırasıyla çift kat 150 µ kalınlıkta polietilen naylon, çift kat çelik hasır serimi, genleşme derzi için XPS (2cm) montajı, yüzer döşeme betonu dökümü, çatlama derzi kesimi işleri (çatlama derzi elastik dolgusu olmayacaktır), genleşme derzi elastik dolgu işleri yapılacaktır.

3.0. Hazırlık İşleri ve Çalışma Detayları

Yüzer döşeme iş kaleminde kullanılacak olan çelik hasır, elastik dolgu malzemeleri için İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

“Yüzer Döşeme İmalatı” teslim tutanağı hazırlanarak “Kontrol Firmasına” işin teslimatı yapılacaktır.

Yüzer döşeme işlerinde kullanılacak araç ve ekipmanlar şunlar olacaktır; Derz kesme makinesi, çelik hasır kesme makası, paspayı, elastik dolgu malzemesi, XPS 2cm, vb. kullanılacaktır.

4.0. Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Çelik Hasır Serimi: Sıkıştırılmış temel içi dolgusu üzerine çift kat 150 µ kalınlıkta polietilen naylon serimi işi bittikten sonra çelik hasır serimi işine başlanacaktır. Çelik hasırların paspayları alt ve üst kısımlarda 5cm olacak şekilde döşenecektir. 2*Q188/Q188 tip çelik hasır kullanılacaktır. Çelik hasırlar çift kat serilecektir ve ilk önce 5cm paspayları koyulduktan sonra ilk kat olan çelik hasır montajına başlanacaktır. İlk kat çelik hasır katmanı bittikten sonra 2. katmanın çelik hasırı serilerek beton dökümüne hazır hale getirilecektir.

Genleşme Derzi XPS 2cm Montajı: Yüzer döşemenin taşıyıcı sistem olarak temas edeceği; kolon, perde, dah, çelik kolonlar yüzeyleri arasında 2 cm boşluk olacağı projelerde belirtilmiştir. Bu boşluğu sağlamak için XPS 2 cm malzemesi genleşme derzi aralığına yerleştirilecektir. Genleşme derzi için kullanılacak olan XPS 2 cm malzemesinin üst kotu  8cm’lik döşeme betonu kotu ile aynı seviyede olacaktır.

Yüzer Döşeme Betonu: Çelik hasır çift kat serimi ve XPS (2cm) genleşme derzi montajı bittikten sonra yüzer döşeme betona hazır hale gelir. Yüzer döşeme beton üst kotları verildikten sonra beton dökümüne başlanacaktır.

Çatlama Derzi Kesimi: Yüzer döşeme betonu dökümü bittikten 1 gün sonra çatlama derzleri kesilecektir. Çatlama derzleri kesiminde derz yüksekliği: 3cm, derz genişliği: 5mm olacaktır. Çatlama derzi kesimi işi bittikten sonra derz dolgusu uygulanmayacaktır.

Genleşme Derzi Elastik Dolgu Yapılması: Genleşme derzi için bırakılan XPS 2cm malzemesi genleşme derzi dolgusunun yapılabilmesi için 2cm kadar boşaltılacaktır. Daha sonra nemden ve tozdan arındırılmış derz hattına “İDARE” birimine sunulan ve onayı alınan elastik derz dolgusu uygulanacaktır.

Yapı Temel Yanlarına Dolgu Nasıl Yapılır ve Nelere Dikkat Edilmelidir

Yapı Temel Yanlarına Dolgu Yapım Yöntemi

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel Dışındaki Alanların Geri Dolgusu” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili yapının drenaj, ısı ve su yalıtımı perde izolasyonu işleri bittikten sonra temel alanının dışında kalan şevli yüzeylerin geri dolgusuna başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Geri dolgu işine başlanmadan önce “Geri Dolgu İmalat Kabul Formu” hazırlanarak “Kontrol Firmasına” teslimat yapılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kullanılacak Malzeme:

Temel drenaj borusu döşemesi Poz no: 18.460/1 mıcır dolgu ile temel üst kotu seviyesine kadar doldurulur. Daha sonra 1 metre daha Kum Çakıl Dolgu (Poz no: 15.140/2 D) geri dolgusuna geçilir. Kum Çakıl Geri Dolgu işi bittikten sonra araziden çıkan, uygun görünen ve Kontrol Firmasının onayladığı malzeme ile geri dolgu katmanı tamamlanır.

Araziden geri dolgu yapmak için uygun görünen malzeme, kontrollü bir şekilde seçilerek “Kontrol Firması’nın” onayı ile geri dolguda kullanılacaktır. 

Temizlik: Temel yanlarındaki alanlarda geri dolgusuna başlanmadan önce alanın temizliği yapılacaktır. Kalıp malzemeleri geri dolgu alanından uzaklaştırılacaktır. Saha temizliği bittikten sonra geri dolgu işine başlanacaktır.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

5.0               Yapılacak İşin Kabul Kriterleri

Aşağıda listesi verilen ve ileride yalnız kod numaraları ile anılacak olan ilgili yayınlar, açıklandıkları oranda bu yapım yönteminin bir parçasını oluşturacaklardır.

Türk Standartları (TS): Aşağıdaki Türk Standartlarından halen yürürlükte olanlar veya değişen karşılıkları olan Avrupa Standartları aynı ölçüde geçerli olacaktır.

TS  1500     İnşaat Mühendisliğinde Zeminlerin Sınıflandırılması

6.0               İş Sırasında Talep Edilecek Kontrol Planı

Kazıdan Çıkan Malzemenin Nemden Korunması: Kazıdan çıkan malzeme, yakında depolanacak ve kurumasını önlemek üzere örtülecektir. Bu malzeme, yük taşımayan elemanların altındaki kazıların, yük kamyonlarının taşıma yolunda dolgu ve geri dolgusunda kullanılacaktır. Yük taşımayan elemanların altınada kullanılsa, bu dolgu malzemesi, serildiği esnada ortalama nem muhtevasının % 3 fazlası bir nem ihtiva edecek şekilde ıslatılacak veya kurutulacak ve TS 1900’de belirtilen maksimum kuru yoğunluğun % 90’ı oranında sıkıştırılacaktır.

Fore Kazık Yükleme Deneyi Nedir ve Nasıl Yapılır

KAZIK YÜKLEME DENEYİ

1 .Giriş:

Yükleme prosedürü, yükleme sırasında kullanılacak ekipman ve ölçüm için kullanılacak aletler ASTM-D1143-81'de verilen esaslar doğrultusunda aşağıda tanımlanmıştır.

2. DÜŞEY YÜKLEME (EKSENEL BASINÇ) DENEYLERİ:

Eksenel kazık yükleme deneyi yavaş Kademeli Yükleme (slow Maintained Load-ML test) test prosedürü uygulanarak gerçekleştirilecektir. Deneylerde ASTM D1143'te tanımlanan Standart Yükleme Prosedürü uygulanacaktır.

2.1 REAKSİYON SİSTEMİ:

Deney sırasında kullanılabilecek temel reaksiyon sistemi aşağıda detaylı olarak anlatılmıştır. Eğer kazık yükleme test sonuçları uygunsuz aralıkta çıkarsa şu aşamalara geçilecektir. Kazıkların binaları güvenli aralıkta taşıyabilmesi için uygun ve önerilen uygulamalar yapılacaktır. Binaların temeli için kazıklarda gerekli olabilecek güvenli aralıkları sağlayacak önlemler ve çözümler alınacaktır.

2.1.1 ÇEKME KAZIKLARI SİSTEMİ:

Bu sistemde test kazığı etrafında inşa edilecek ek kazıklar veya projede mevcut kazıklar çelik kirişler kullanılarak yapılan düzenlemeler ile çekme kazığı olarak kullanılırlar. Yükleme Testi, deney sırasında basınç kazığına yük, 2 veya 4 adet çekme kazığı vasıtasıyla aktarılacaktır. Bu sistemin tipik görünümü

Şekil -1'de verilmektedir.

Reaksiyon kazıklı sistem hakkında aşağıdaki hususlara uyulması gerekmektedir:

1. Yükleme deneyi sırasında çekme (reaksiyon) kazıklarının hareketleri devamlı olarak kayıt altına alınmalıdır.

2. Reaksiyon sistemini oluşturan kazıklar ve kirişler, sistemde herhangi bir eksantiklik oluşmasını engelleyecek şekilde inşa edilip yerine yerleştirilmelidir.

3. Reaksiyon sistemini oluşturacak çekme kazıklan ile test kazığını beraber çalıştıracak çelik kirişler test yükünü yeterli emniyetle taşıyacak boyut ve malzeme kalitesine sahip olmalıdır. Bu reaksiyon sisteminde en önemli noktalardan biri çekme kazıklarının test yükü sırasında oluşacak çekme yükünü yeterli emniyetle taşıyacak ve çelik kirişlere aktaracak kapasitede olması gereğidir.

2.2.YÜKLEME İÇİN GEREKLİ EKİPMANLAR :

Test kazığı üzerine yükler minimum kapasitesi 500t olan hidrolik kriko/krikolar ile tatbik edilmelidir. Krikoların piston boyları, kazığın kendi çapının en az %10'u (12 cm) kadar hareket ettirilmesine yetecek uzunlukta olmalıdır. Krikolar kazık başlığı üzerine konulacak en az 5.0cm kalınlığında çelik bir plaka üzerine, yükleme sırasında herhangi bir eksantiklik oluşturmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Hidrolik krikolar mekanik bir güç ünitesi (pompa) İle idare edilmelidir. Yükleme sistemi, krikolar, güç ünitesi ve manometreler (basınçölçerler) bir bütün olarak her seri testten önce uygulanan yükün %5 hassasiyetine sahip olacak şekilde kalibre edilecektir. Test yükünü uygulamak için birden fazla kriko kullanılacak ise, bütün krikolar ayni piston çapına sahip olacak ve ortak bir hat ve manometreye bağlanarak aynı güç ünitesinden yükleneceklerdir. Kalibrasyonu istenen bütün deney ekipmanları için kalibrasyon sertifikaları deney öncesinde sağlanacak ve aletlerin kalibrasyonu sırasındaki ortam sıcaklığı kalibrasyon raporunda yer alacaktır. Deney sırasında tatbik edilen yüklerin ölçülmesi amacıyla ayrıca reaksiyon kirişleri ve hidrolik krikolar arasında kalibre edilmiş bir yük hücresi kullanılacaktır.

2.3 YÜK ÖLÇÜMÜ İÇİN GEREKLİ EKİPMANLAR:

Test kazığı üzerine tatbik edilecek yükler değişik ekipmanlar ile çeşitli şekilerde ölçülebilmektedir. En çok uygulanan yöntem, yüklerin hidrolik sistem içinde mevcut manometreler ile ölçülmesidir. Bu sistem genellikle düşük hassasiyetli olarak bilinmekle beraber yükleme deneyinde kullanılacak krikolar manometre ve güç ünitesi ile birlikte deney öncesinde kalibre edilerek kalibrasyon sertifikaları sunulacaktır. Yük ölçümlerinin hassasiyetini arttırmak amacıyla hidrolik sistemdeki manometrelere ek olarak yüksek kapasiteli bir yük hücresi kullanılacaktır. Yük Hücresi kalibrasyonu kesinlikle yeni tarihli olmalıdır.

2.4 YÜKLEME PROSEDÜRÜ

Yavaş, kademeli yükleme deneyinde (slow ML test, Standart Loading Procedure in ASTM-D1143-81) deney yükü olan kazık proje yükünün %150'sine her yük kademesi Proje yükünün %25'i olacak şekilde 8 eşit yük kademesinde erişilir. Yapılacak yükleme deneyinde çevrimli yükleme prosedürü de ayrıca uygulanacaktır.

İstinat Duvarları Geri Dolgusu Nasıl Yapılır

İSTİNAT DUVARLARI GERİ DOLGU İŞİ

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “İstinat Duvarlarının Geri Dolgusu” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili istinat duvarlarının temel ve perde betonarme işleri bittikten sonra geri dolgusu işine başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Geri dolgu işine başlanmadan önce istinat duvarlarının “Geri Dolgu İmalat Kabul Formu” hazırlanarak “Kontrol Firmasına” teslimat yapılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Kullanılacak Malzeme:

Araziden çıkan uygun sınıftaki malzemeler T.C. Karayolları Fenni Şartnamelerine ve yol yapım esaslarına göre dolgu yapılacaktır. Yol tip kesitindeki “ALT TEMEL DOLGU KATMANI” seviyesine kadar araziden çıkan uygun malzeme ile dolgu yapılacaktır.

Çevre Düzenle İşleri İnşaat Şartnamesi (Madde 2.3.):

Yol İşleri

Yüklenici; tüm yaya yollarını ve imar yollarındaki araç yol imalatlarını, İDARE tarafından kendisine verilecek olan uygulama projelerine uygun olarak yapacaktır.

YÜKLENİCİ yol inşaatlarında;

•             Uygulama projelerine,

•             T.C. Karayolları Fenni Şartnamelerine ve yol yapım esaslarına,

uygun olarak imalat yapacaktır.

Dolgu: 

Uygulama projesindeki yol en kesitlerine göre yollar fenni şartnamesine uygun malzeme ile olacaktır.

Alt temel:          

Uygulama projesindeki ölçülerinde yollar fenni şartnamesine uygun malzeme ile olacaktır.

Temizlik: İstinat duvarlarının geri dolgusuna başlanmadan önce alanın temizliği yapılacaktır. Kalıp malzemeleri geri dolgu alanından uzaklaştırılacaktır. Saha temizliği bittikten sonra geri dolgu işine başlanacaktır.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

Fore Kazık Nasıl Yapılır

FORE KAZIK İŞLERİ

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Fore Kazık Çakımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

Kazı yapıldıktan sonra kazık çakımı işine başlanabilecek alanlarda, kazı kotları uygun seviyeye geldikten sonra uygulamaya başlanacaktır. Dolgu olması gereken alanında, stabilize dolgu istenen seviye geldikten sonra fore kazık çakımı işine başlanacaktır.

Doldu olan yerlerde önce sıyırma kazısı yapılacaktır. Sıyırma kazısı bittikten sonra stabilize dolgu işlerine başlanacaktır. Stabilize dolgu kotu istenen seviyeye geldikten sonra kazık çakımı işine başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Fore kazık işlerini yapacak olan firmanın İDARE’ye “Alt Yüklenici Sunumu” yapılarak onayı alınacaktır.

“Fore Kazık İmalat Teslim” tutanakları hazırlanarak “Kontrol Firmasına” imalat teslimatı yapılacaktır. Fore Kazık ile Su ve Isı Yalıtımı birleşim yerlerinde uygulanacak yöntemdeki malzemelerin “Malzeme Sunum Onay Formu” hazırlanarak İDARE biriminden onay alınacaktır.

“Fore Kazık Çakımı” sırasında temel altında “2 mm PVC membran Isı ve Su Yalıtımı” uygulaması olacağı projelerde belirtilmiştir. “Fore Kazık Uygulaması” ve “2 mm PVC membran Su-Isı Yalıtımı” uygulamasının sistem detayları olmalıdır.

Dolgu olan temellerde fore kazık çakımı işi;

Dolgu yapımına başlanmadan önce zemindeki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır.

Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Kazı ve Dolgu olan temellerde fore kazık çakımı işi;

Proje detayları ve arazinin mevcut durumundan dolayı temel altının bir kısımda dolgu yapılacak, diğer kısmında da sadece kazı yapılacaktır.

Sadece kazı yapılmasının yeterli olduğu kısımda şu inşaat aşamaları yapılacaktır;  ilk önce kazık üst kotuna kadar kazı yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra stabilize dolgu malzemesi serimi için kazı kotları stabilize dolgu katmanın alt kotuna kadar gelecektir.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Sadece dolgu yapılması gereken temel alanında ise şu inşaat aşamaları yapılacaktır; ilk önce arazideki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır. Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Çevre Duvarı (İhata) Nasıl Yapılır ve Güvenlik Duvarı Çiti Yapımı

ÇEVRE DUVARI (İHATA)

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı projesinde “Çevre Duvarı Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, kullanılacak araç ve ekip sayısını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

                                                                     

Çevre Perdeleri inşaat işleri kapsamındaki anlatılan iş kalemleri; kalıp, demir, beton dökümü, telçit fens teli ve güvenlik çiti yapılması işleri olacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Geçici işler

İDARE’ye kullanılacak olan beton sınıfının malzeme sunumu yapılarak onay alınacaktır. İmalatı yapacak olan alt yüklenici varsa İDARE’ye Taşeron Sunum Formu hazırlanarak sunulacaktır.

Ayrıca “İmalat Kabul Formu” hazırlanarak kontrol birimine imalat teslim edilecektir. Kontrol birimine teslimat aşamaları sırasıyla şunlar olacaktır; Kazı teslimatı, grobeton teslimatı, temel kalıbı teslimatı, temel demiri teslimatı, temel betonu dökümü teslimatı, perde demiri teslimatı, perde kalıbı teslimatı (perde şakul testi, perde x,y doğrultu testi), perde kot ve beton dökümü teslimatı, perde kalıbı sökümü teslimatı, tij sökümü teslimatı, beton kürü uygulama teslimatı olacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

İstinat perdelerinin temel imalatı için önce temel kazısı yapılacaktır. Temel kazısı biten kısımlarda C16 grobeton dökülecektir. İstinat temelleri ve istinat perdelerinde C30 sınıfı beton kullanılacağı projede belirtilmiştir.

Grobeton imalatı bitmiş alanlarda harita ölçüm grubu, temel aplikasyonunu yapacaktır. Temel aplikasyonu bittikten sonra kalıpçı ekibi temel yan kalıplarının aksını çakacaktır. Aks çakımı işi bittikten sonra yan yüzey kalıplarının montajına başlanır. Kalıp imalatı bittikten sonra demirci ekibi temelin alt donatılarını yerleştirir. Paspayı ile montajı tamamlanan alt donatıdan sonra sehpa donatısı montajına geçilir. Sehpa donatısının yerine yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra üst donatı montajına başlanır. Filiz montajının da tamamlanması beklenir. Beton betonu için Temel Üst Kotu verilir. Temel betonu dökümü, verilen beton üst kotuna uyarak yerine yerleştirilir.

Temel betonu bittikten sonra istinat perdesindeki x, y demir donatılarının montajına geçilir. Demir montajı biten kısımlarda önce kalıbın bir yüzü kapatılır. Demir donatısı teslimatı yapıldıktan sonra diğer kalıp yüzeyi kapatılarak montaja geçilir. Kalıplar arasındaki tij bağlantısı yapılarak montaj tamamlanır. Perde imalatında kalıp ve kot teslimatı yapıldıktan sonra beton döküme başlanabilir.

İstinat perdelerinin betonunun dökümünde 1 adet beton pompası kullanılacaktır. Temel ve perde betonlarında 2 adet vibratör (50mm) kullanılacaktır.

Yapıların Temel İçine Geri Dolgusu Nasıl Yapılır

YAPILARIN TEMEL İÇİNE DOLGU

YAPIM METODU

(YÜZER DÖŞEME ALTI DOLGUSU)

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel İçlerine Dolgu Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel betonu dökümü bittikten sonra DAH, Kolon, Perde vb. dolgu içinde kalacak olan seviyelerdeki betonarme imalatları başlayacaktır. İlgili betonarme elemanların inşaat işleri (kalıp+demir+beton) bittikten sonra bina içi stabilize dolgusuna başlanacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Çalışma Detayları

Temel içinde kullanılacak olan dolgu malzemesinin İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

“Temel İçi Dolgu İmalatı” teslim tutanağı hazırlanarak “Kontrol Firmasına” işin teslimatı yapılacaktır.

Bina içi dolgusu işlerinde kullanılacak araç ve ekipmanlar şunlar olacaktır; JCB, Ekskavatör, Silindir, Kompaktör vb. araçlar kullanılacaktır. Perde, kolon, vb. betonarme taşıyıcı sistemin köşelerinde dolgu sıkışması için el kompaktörü kullanılacaktır.

4.0               Yapılacak İşin Yapım Metodu ve Sıralaması

Serme İşleri: Uygun malzemeler 3 tabaka halinde, yatay olarak serilecek ve sıkıştırılacaktır. Çamurlu, donmuş veya buz ihtiva eden hiçbir yüzeye malzeme serilmeyecektir.

Sıkıştırma: Sıkıştırılan dolgu için en uygun olacak şekilde silindirler ve kompaktörler kullanılacaktır. Kullanılacak ekipman ile belirlenen sıkıştırmayı elde edecek nem oranını sağlamak üzere ve ihtiyaca göre malzeme nemlendirilecek veya havalandırılacaktır.

Dolgu için uygun olan malzeme  %25 (32-63), %35 (16-32), %40 (0-16) kırmataş malzemelerinin karışımından dolgu yapılacaktır.

Kazıklı Binalar İçin Temel Altı Dolgusu Nasıl Yapılır

YAPI TEMEL ALANLARI ALTINA DOLGU

(KAZIKLI BİNALAR İÇİN)

YAPIM METODU

1.0               Tanımlanan İşin Kapsamı

Bu iş yapım yönteminin amacı “Yapı Temel Alanları Altına Dolgu Yapımı” işlerinin çalışma şartlarını, uygulama metodunu, iş planını ve kalite kontrol aşamalarını belirlemektir.

2.0               Tanımlanan İşin İş Programı

İlgili binanın temel kazısı işi bittikten sonra proje detaylarındaki ölçülere göre temel altı dolgusu yapılacaktır.

3.0               Hazırlık İşleri ve Proje Detayları

Temel altında kullanılacak olan dolgu malzemesinin İDARE’ye sunulmak üzere malzeme onayı alınacaktır.

Dolgu yapılacak olan zeminin laboratuvar test sonuçları hazırlanır. Kazı imalatı kalite kontrol formu onaylandıktan sonra dolgu işlerine başlanacaktır.

Kazık işleri; “Kazık Yapım Metodu” adı altında sunulacaktır. Ayrıca kazık olan temellerde 2mm PVC membran ısı ve su yalıtımı uygulaması olacaktır. Kazık imalatı ile 2 mm PVC membran ısı ve su yalıtımı işi ile ilgili uygulama detayı da “Kazık Yapım Metodu” hazırlanırken verilecektir.

Dolgulu Alanda Kazık İşleri Varsa;

Yapının temel altında dolgu yapılacaktır. Dolgu yapımına başlanmadan önce zemindeki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır.

Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Dolgu ve Kazı Gerekli Olan Yapılarda Kazık İşleri Uygulaması;

Binanın temel altının bir kısmında dolgu yapılması ihtiyacı olacaktır. Proje detayları ve arazinin mevcut durumundan dolayı temel altının bir kısımda dolgu yapılacak, diğer kısmında da sadece kazı yapılacaktır.

Sadece kazı yapılmasının yeterli olduğu kısımda şu inşaat aşamaları yapılacaktır;  ilk önce kazık üst kotuna kadar kazı yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra stabilize dolgu malzemesi serimi için kazı kotları stabilize dolgu katmanın alt kotuna kadar gelecektir.

Kazık betonları bittikten sonra 2 gün beklenecektir. 2 gün beklendikten sonra stabilize dolgu sıkıştırılmasına başlanacaktır. Ayrıca stabilize dolguya başlanmadan önce tabii zemin sıkıştırılacaktır.

Sadece dolgu yapılması gereken temel alanında ise şu inşaat aşamaları yapılacaktır; ilk önce arazideki nebati toprak sıyrılacaktır. Nebati toprak sıyrıldıktan sonra dolgu malzemesinin serimi işine başlanacaktır. Dolgu üst kotu, kazık üst kotuna kadar 1. aşama olarak adlandıracağımız seviyede yapılacaktır. Kazık inşaat işleri (kazık delimi + demirin yerine yerleşimi + beton dökümü) bittikten sonra 2. aşama olarak stabilize dolgunun üst kotunu, grobeton alt kotuna uygun olacak şekilde projeye göre istenen seviyeye getireceğiz. Temel altına dolgu işleri bittikten sonra diğer iş kalemi olan grobeton dökümü işine başlanacaktır.